今天华晨网链厂将利用图片中表格的方法来分析一下在自由锻造过程当中网带变形的基本规律，力的作用之下，配料的变形，或者说是横向的尺寸增加，此时在配料的那组将产生不均匀的变形，从表格网格图当中，我们可以明显的看到上下两部分的网格变化不是太大，中间部分网格变化就比较大了，锻造以后，形成了两头小，中间大的形势 别可以说是成型，股型的变化，配料是轮的轴向阻断的送进的 因此他的阵容向心向，我们从网格图上可以看出，经过靶场以后它的截面也就是B型，这个很想减免是产生不均匀的变形，就某一个截面来看也类同于刚才所看到的中粗的事情，也是上下小、中间大。因为出件的时候，会旋转90度或180度，就可以使整个配料延伸为被拔长的部分，比如a处，他的网格就没有发生变化，我们再来看一下深厚的情况，最多的时推出的截面网格图，是这样变化的， 一般来讲紧挨的下面这部分网格基本上没有太大的变化，眼下呢却发生了比较剧烈的变化，再往下又基本上没什么变化，所以说从网格图来看，实际上它的变形有的是均匀的，也会出现变形不均匀的现象，现在我们再来看一下用不同方法制作网带时，它纤维组织的分布以及它的承载能力采用切削加工方法，四周的网带，它的纤维被切断了。如果采用延伸的方法，也叫做纵深的方法来制作网带，那么它的离心的分布是比较好的，制作网带是合适的，它的纤维可以沿着网带的外形进行分布，具体的不同种类网带的分布不同，它的性能和承载能力也不相同，他承受剪切应力的能力比较低 ，采用严选的方法制作的网带他可以承受，剪切应力而不至于发生断裂，所以说机械性能得到了提高，机械性能最好的网带，他无论是向应力，剪切应力的承载能力都是比较好的。

接下来我们来看一下第二个问题，锻造性能 又称为可锻性。锻造性能，是金属材料工艺性能的一个非常重要的方面，可以用他来衡量材料经过锻压加工时，或者是成型时的难易程度，通常是以金属的塑性和变形抗力来评定的，材料的涩性越好，变形的抗力一般就比较小，那么锻造性能也就越好，材料的韧性用什么指标来表示呢？在材料与热处理的过程当中，通常可以采用延伸率和断面收缩率来表示，也就是说当延伸率和断面收缩率越大的话，那么材料的塑性就越好，进行变形的时候不容易发生断裂，材料的变形抗力是可以用屈服强度来表示的，屈服强度比较大的材料，就应该选择都会比较大的设备来进行锻造，那么材料的特性和变形抗力与哪些因素有关呢？

下面介绍变形抗力和特性的影响因素，这都属于金属本质的影响，这种本质的影响，又可以涂材料的化学成分和技术组织两个方面来分析化学成分的影响，不同的材料具有不同的设计方向和变形抗力，比如是随着含碳量的增加，干到性能越来越差，因为我们常用的低碳钢，他是应力比较好的材料，它比高碳钢的塑性好，所以说它的变形抗力也就比较小，如果他俩相同成本中增加了合金元素 那么它的可锻造性就比较差了，也就是说合金钢，合金元素的含量的增加成分越来越复杂了，它的锻造性能反而变得差了，具体影响一般来说，用于金属化合物的性能。因为铸造的组织和促进组织的塑性性能。

下面我们结合铁碳状态图来进行分析，分析时，通常都要加热到高温，对碳钢来说，加的到高温所获得的组织是单向的奥氏体组织，这是一种固溶体，所以它的锻造性能比较好，如果是在低温下进行锻造，分析45号钢，他的组织是铁素体，在组织当中就有混合物和化合物存在，锻造性能就比较差他的组织当中存在的白色的网状的二次渗碳体 这种组织是硬而脆的材料，是一种化合物，因此他的锻造技能也是有比较差的，如此可见钢在锻造的过程当中，为了提高他的锻造性能，应该得要加到高温，获得奥氏体，这种状态下，网带变形性能才能比较好。

变形条件的影响主要包括：矩形温度，变形速度和应力状态三个方面，首先看变形温度的影响 在压力加工过程当中，加热是提高经阻塞性成型的有效的措施， 在不定的变形温度范围内，随着温度的升高，金属材料的特性得到提高 变形抗力减小。

怎么可以改善金属的可锻性呢？

一般来讲没有变形的变形抗力是稳变形的变形抗力的1/15~1/10，当然如果网带炉内的温度控制的不好，加大的温度过高，就将会产生一些缺陷，比如在生效时长多时，容易产生过热的现象，所谓过热，就是当炉内的温度超过一定的程度以后，发生急剧的升温的现象，在这种情况下进行锻造，那么就容易产生开裂，而使得材料的机械性能产生了降低的现象 ，追求内部的经历将被氧化，失去了可锻性，所以说锻造的加热温度应该加以严格的控制。

正常的这个温度范围应该是在什么范围呢？

我们还是利用铁碳状态图来进行分析，对于碳钢来说在最高点的时候，允许的最高温度成为制衡。温度应该是在可控可见以下150度~250度之间，也就是我们用点划线的位置，用什么表示的上面的这一根线呢，在锻造过程当中，温度将逐渐的降低，降低到一定的程度以后，达到临界点材料的塑性会骤然变差，变形抗力增加，不断提升锻造困难成都而且容易开裂，此时一般情况下，应该停止锻造，这个温度就称为中断温度，铁的中断温度我们可以看到是在800度左右，总得来说温度不宜太低，没有充分的利用有利的变形条件，并且增加了加热的次数，锁断电再冷却以后，温度与终锻温度之间的范围称为锻造温度范围。

常用材料的大的温度范围是怎样的呢？

我们从表中可以看出，大约在1100度到1250度之间，主板温度是在800度左右，含镍量略有不同，这个和高碳对比来说，情况有些不同，温度大约在1150度~1200度左右，与碳钢基本相同，正常温度应该稍高一些，大约在850度左右，比工具钢特别是高合金工具钢高，比如说告诉刚才说的温度试样和前面所提的差不多，但中段温度应该更高一些因为高速钢当中含有大量的金属化合物，锻造的时候容易产生变形抗力增加的情况，因为比较低，容易产生断裂，所以不宜停在更低的锻造温度，变形条件的第二个因素指变形速度，变形速度是指单位时间内产生的变形量的大小，或者说是变形程度越并存的情况下，运行速度的影响量，我们从这个图形当中可以看到运行速度不同，材料的变形抗力也是不同的，上面一条曲线表示的是变形抗力的变化趋势，下面一条表示的是涩性的变化，趋势表示的是规律就是搭配来进行区分的，曲线的左端表示了什么叫变形速度的增加，变形抗力增加，缩进的减小也就是可断性变差了，这是由于再结晶的过程来不及进行没有将变形产生的加工硬化现象加以消除的，能在变形速度开始，变形的能量大量的转化为热量，金属的温度升高，从来加快了在结晶的过程，使所变形抗力减小，网带材料的塑性得到提高，从而改善了金属的可锻性能，在高速的运转的网带设备当中，或者是链条网带高能量成型的加工过程当中，就是利用这种高速的变形加工过程，来改善材料的可锻性，常用的各种锻造的方法并行速度不低于520，他的作用是比较差的，在一般的锻造生产当中，比较差的合金钢或者是高碳钢应该采用减小变形速度的过程，以防止将配料锻炼变形，抗力就比较低，网带可锻造性才比较好，这个组内部结构的应力状态是不同的，网带丝挤压成型的情况挤压成形的时候，因为三个方向都受到压应力，所以金属不容易出现裂纹和断裂，从而呈现出比较高的品质。

我们从图中可以看得出来，两个方向的压应力在拉拔的方向受到的是拉应力，它会降低材料的塑性，只有这样才有利于拉拔的这种生产方式， 实际上在网带内部，不同部位不同结构处，它的应力状态也可能是不同的，可以检测到表面层就出现了水平方向的拉应力，所以如果网带运行的时候变形量过大，那么就容易在C这个部位产生裂纹,这是由于拉应力，它将促使微裂纹的产生和发展,而导致通胀处的破裂，特别是对一些做工差不标准的材料，比如说部分合金钢，高碳钢等等，就应该十分注意这个问题，都从的应力状态是最有不同的可锻性的。

在制作网带时候，应该力求选择有利的变形条件，以提高材料的塑性，降低变形抗力，从而达到提高锻造性能的目的，在具体的网带制作过程当中，可以选择小单位的设备来进行阶段生产，从而达到优质低耗的目的。

第三个问题是金属的变形规律

这在网带生产当中广泛应用的，有基本规律、体积不变的定律和最小阻力定律。首先看体积不变定律，它是指金属配料在变形以后的体积等于变形以前的体积，这里是将圆形截面的配料锻造为方形截面的断键，他们的体积不变，体积不变定律主要用于锻工，下料时就像批量的重量和尺寸。然后是最小阻力定律，最小阻力定律是指金属在变形的时候，其密度的某一个点，首先是阻力向最小的方向流动，例如圆形截面的配料在加工的时候，他上面所接触的是锤头的端面 而下面所接触的是工作的断面，会做到了一定的阻力的作用，金属不容易发生变形，这是由于摩擦力所带来的影响，而在中间部位，它可以比较自由的流动，阻力比较小。

下面我们看一下圆形截面和金属直点的移动情况，前面的配料工作以后，金属受力点的移动方向是沿着半径的方向移动的，用这个方向移动的距离最短，所消耗的能量也最小，也就是说受到的阻力是最小的，我们可以画出两条对角线平行于箭头的方向进行变形类的推算，接近四边的终点的指点所移动的距离是最大的，方形的四边向外弯变形成正式圆形，对矩形截面进行跟踪时，最后形成椭圆形的截面，我们可以将它的断面划分为四个区域，各个区域内的金属支点，可以看得出来垂直的方向移动比较多，为了使大多数的金属支点向着用力点的方向移动，达到分力的目的，这些都是利用最小阻力定律的实际例子图片。

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